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髙精度等離子弧切割法及其工藝特性
1.髙精度數(shù)控等離子切割機弧切割的原理是：在特殊設(shè)計的割炬中使工作氣體通過特制渦旋環(huán)加速成“龍卷風”狀氣流，加強對電弧的壓縮作用，并縮小噴嘴孔徑（通常為φ0.4-φ1.1mm，相當于一般噴嘴孔徑的1/3），把等離子弧壓縮至更細。同時引進旋轉(zhuǎn)磁場，提高電弧的穩(wěn)定性，并把陰極輝點控制在電極端面的固定位置上不讓其擺動。另外限制工作電壓的波動在±1V以下（普通等離子弧的波動范圍為±5V）。這種穩(wěn)定的、細而挺度好的等離子弧切割可獲得很好的切口質(zhì)量和精度，使之接近激光切割的水平。
2.髙精度數(shù)控等離子切割機弧割炬的工作氣體主要使用氧氣（用于切割低碳素鋼），有的采用氮氣，氬氫氮混合氣（切割不銹鋼，鋁等）。工作電流從15A-130A，適用于髙精度等離子切割厚0.5-10mm的鋼材。
這種切割法具有以下特點：
1.切口質(zhì)量接近于激光切割；碳素鋼切割面的平均粗糙度在40µm以下。
2.切口寬度只有普通氧等離子弧切割的一半。如用工作電流30A切割，普通等離子弧切割的切口寬度為1.54mm，而髙精度等離子弧切割為0.64-0.76mm。
3.零件的尺寸精度介于激光切割和普通等離子弧切割之間。如切割厚4.8mm零件的尺寸精度為±0.38mm，切割厚9.5mm時為±0.51mm。
切割速度低于普通等離子弧切割，但接近激光切割。
4.電極的壽命較長。這是采用特殊混合氣作引弧氣體和借助磁場使電弧發(fā)生點保持在電極端面上的結(jié)果。
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