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發(fā)電機轉子激光熔覆修復介紹:
發(fā)電機轉子激光熔覆技術是在世界科技水平高速發(fā)展的環(huán)境下逐步發(fā)展起來的一項先進的特殊技術。它的基本原理是把波長一定的連續(xù)脈沖光束，通過放大、反射、聚焦，使光束的束寬、束形、束能、峰值功率及重復頻率等參數(shù)達到特定的技術要求后輻射到工作表面，形成特殊的熔池。一般由以下幾部分組成：提供特殊光束的發(fā)電機轉子激光發(fā)生器、用于傳送光束的光束傳輸系統(tǒng)、工件自動裝卡移動系統(tǒng)、整機電腦控制系統(tǒng)、顯微檢測監(jiān)控系統(tǒng)等。具有熔點小、熔速快、精度高、變形小等突出特點，主要應用于精密件的發(fā)電機轉子激光熔覆、發(fā)電機轉子激光淬火、發(fā)電機轉子激光焊接及特殊加工或表面強化，可以有效地解決常規(guī)熔焊方法解決不了的難題，通過在基材表面添加熔覆材料，并利用高能密度的發(fā)電機轉子激光束使之與基材表面薄層一起熔凝的方法，在基層表面形成與其為冶金結合的添加熔覆層。與堆焊、噴涂、電鍍相比，發(fā)電機轉子激光熔覆具有稀釋度小、組織致密、涂層與基體結合好、適合熔覆材料多、粒度及含量變化大等特點。發(fā)電機轉子激光熔覆后基層表面的耐磨、耐腐蝕、耐熱、抗氧化及電氣特性能大大提高，從而達到表面改性或修復和強化表面的目的，即滿足了對材料表面特定性能的要求，又節(jié)約了大量的貴重元素，經(jīng)過公司多年的實踐研究現(xiàn)已將材料、工藝、加工的完美結合。公司引進的發(fā)電機轉子激光器具有體積小、功率大、光電轉換率高、現(xiàn)場運用靈活等突出特點，徹底將發(fā)電機轉子激光應用技術發(fā)揮到極致。

技術特點
1.發(fā)電機轉子激光熔覆層與基體為致密冶金結合，結合強度高，不脫落，無咬邊。
2.加工過程熱影響區(qū)和熱變形小，不改變基材內部金屬性能。
3.可實現(xiàn)工件表面性能的定制，熔覆耐磨損、耐腐蝕、耐高溫等特殊功能層。
4.可制備由底層、中間層及表層組成的各具特點的梯度功能熔覆層。
5.適合的材料廣泛，常見各類鋼、合金鋼及鑄鐵均可加工。
6.加工過程自動化控制，工期短，質量穩(wěn)定。
7.低碳環(huán)保，無廢氣廢水排放。

 

軸類零件的發(fā)電機轉子激光熔覆與修復工藝：
(1）預處理工序：包括工件表面除油,除銹→ 噴砂清理（進一步清理）→熔覆前處理（將需要發(fā)電機轉子激光熔覆的區(qū)域清洗干凈,將存在明顯缺陷的區(qū)域整平）；
(2）質量檢驗工序：采用磁粉探傷,X射線探傷,熒光探傷或者顯示劑探傷法對清洗干凈的表面進行探傷,確定有無明顯的缺陷區(qū)域存在。
(3）發(fā)電機轉子激光熔覆：采用自主知識產(chǎn)權的合金粉末進行發(fā)電機轉子激光熔覆,不需要預熱,不產(chǎn)生冶金裂紋,硬度最高可以達到HRC63。
(4）后續(xù)加工處理：包括發(fā)電機轉子激光熔覆區(qū)域的拋磨修整與后處理；必要時噴耐磨涂層。
(5）質量檢驗與驗收：檢驗方法同步驟2,確認發(fā)電機轉子激光熔覆處理后零件表面無各種缺 陷,即可進行驗收。經(jīng)過上述處理工序,可以將軸類零件復舊如新。大型齒輪的發(fā)電機轉子激光淬火/熔覆 發(fā)電機轉子激光淬火齒輪與齒圈,熱注入量小,齒輪或者齒圈的熱變形小,不降低齒輪的精度,不破壞齒面的表面粗糙度。采用發(fā)電機轉子激光熔覆技術可以直接對斷齒等情況進行修復。

 

 

 

發(fā)電機轉子激光熔覆修復在線精車研磨（發(fā)電機轉子激光再制造）技術參數(shù):

適合材質：各類鋼、鑄鐵、特殊材質

熔覆硬度：HRC20-HRC60 以及特定硬度

熔覆厚度：單層0.1-0.3mm，可累積

結合強度：>本體材料的90%

 

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