數(shù)控高速鉆床的鉆孔操作步驟及流程

數(shù)控高速鉆銑床系列產品主要運用于板材、法蘭、盤類、環(huán)件等厚度在有效性范圍之內產品工件高效率鉆孔加工�？梢栽趩钨|材料零件及復合材料上進行鉆通孔、盲孔。那怎樣用數(shù)控高速鉆銑床打孔，操作流程及程序是什么？

濟南章力機械高速數(shù)控鉆銑床廠家

數(shù)控高速鉆銑床打孔操作流程及步驟

1、畫線：打孔前，首先知道圖紙需求，依照打孔的基本標準要求，使用專用工具劃上孔位置的中心線，中心線一定要了解精準，且越細越好，劃完線后需用游標卡尺或鋼板尺進行檢測。

2、劃檢查方格或檢查圓：劃完線并檢查驗收合格后，應劃上以孔中心線為對稱中心的檢查方格或檢查圓，做為試打孔時的檢查線，便于打孔時檢測和改正打孔位置。

3、打樣沖眼：劃上對應的檢查方格或檢查圓后應細心打樣沖眼。先打一小點，在十字中心線的不同位置數(shù)次精確測量，看沖眼是否的確是打在十字中心線的交叉點上，再將樣沖用勁打正、打圓、打大，便于精準下刀定心。

4、裝夾：用抹布擦潔凈機床臺面、夾具表面、產品工件基準面，再將產品工件夾緊，按照要求裝夾平整、牢固，且方便快捷及時查詢精確測量。需要留心產品工件裝夾方法，防止產品工件因裝夾而變化。

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5、試鉆：正式的打孔前需先試鉆：鉆頭橫刃對準孔中心樣沖眼鉆出一淺坑，之后估測該淺坑位置正確與否，還要持續(xù)糾偏，讓淺坑與檢查圓同軸。如果違反較小，可以在起鉆的一同用勁將產品工件向違反的反方向推移，達到逐步校準。

6、打孔：機加工打孔大多以手動式進給實際操作為主，當試打孔位置精度要求后，即可開始打孔。手動式進給時，進給勁不可使鉆頭發(fā)生彎曲現(xiàn)象，防止孔軸線傾斜。