廣東陶瓷激光3d打印廠家
工作原理
將配置完成的陶瓷光敏漿料鋪覆于成型平臺(tái)，DLP 投影系統(tǒng)發(fā)射特定波段紫外光，依據(jù)切片模型圖案一次性曝光固化單層漿料;成型平臺(tái)逐層下降，漿料自動(dòng)補(bǔ)平，重復(fù)曝光成型動(dòng)作，最終得到完整陶瓷生坯。生坯經(jīng)脫脂去除樹脂相、高溫?zé)Y(jié)致密化后，獲得滿足使用性能的陶瓷成品。
設(shè)備核心優(yōu)勢
1. 量產(chǎn)穩(wěn)定性強(qiáng) 三缸聯(lián)動(dòng)循環(huán)供料，效率大幅提升 采用雙向往返鋪料工藝，取消傳統(tǒng)單向鋪料回程空程等待時(shí)間，單層成型節(jié)拍縮短，整機(jī)打印效率提升35% 以上，適配工業(yè)化連續(xù)批量生產(chǎn)。
2. 鋪料均勻性更高 雙向勻速鋪料、壓力穩(wěn)定，有效改善高固含量陶瓷漿料鋪層不均、缺料、起堆等問題，層厚一致性好，生坯平整度高。
3. 成型穩(wěn)定性強(qiáng) 減少機(jī)構(gòu)頻繁啟停沖擊，降低設(shè)備振動(dòng)，漿料液面更平穩(wěn)，大幅提升高精度薄壁、微孔、鏤空結(jié)構(gòu)成型良率。
4. 雙模式智能切換 支持單向精密模式
零件材料：陶瓷 – ZrO2
傳統(tǒng)陶瓷義齒和美容貼面全部采用氧化鋯鋯塊基礎(chǔ)上CNC切削而成，具有材料利用率低、合格率低、生產(chǎn)效率低和成本高等缺點(diǎn)。采用自研的氧化鋯漿料進(jìn)行打印，合格率可以達(dá)到98%以上，成本明顯降低。
