商鋪名稱：江蘇歆耀強(qiáng)智能制造有限公司
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LHT型H型鋼焊接機(jī)
1、主要技術(shù)參數(shù)
l 適用H型鋼翼板寬度： 200—1200mm
l 適用H型鋼腹板高度： 300—3000mm
l H型鋼長(zhǎng)度： 4000—15000mm
l 軌長(zhǎng)： 軌長(zhǎng)18000mm（24kg導(dǎo)軌、導(dǎo)軌壓板、螺栓、相應(yīng)墊片、螺母及膨脹螺栓由客戶自備）
l 門架移動(dòng)速度：240－2400mm/min（根據(jù)工件焊角高度，選擇焊絲直
徑，選擇合適的焊接工藝，確定焊接速度）
l 返程速度： 3m/min
l H型鋼焊接位置： 船形焊（來回焊接）
l 焊絲尺寸： φ3.2－φ5mm
l 焊絲盤支架承載重量： 50-250kg
l 焊劑回收機(jī)： 50kg×2
l 臺(tái)車軌距： 2300mm
l 門架高度 2900mm
l 氣源壓力： 0.4-0.6MPa
l 裝機(jī)總?cè)萘浚?主機(jī)功率： 9.3kW焊機(jī)額定容量： 約100 kVA×2
l 電源： 3相 AC 440V 60Hz
l 工作環(huán)境： 室內(nèi)溫度：0℃-45℃，相對(duì)濕度≤90%（非冷凝）
2、性能特點(diǎn)
該機(jī)由行走橫梁、立柱、上平臺(tái)、滑板機(jī)構(gòu)、行走減速器、焊槍跟蹤導(dǎo)弧機(jī)構(gòu)、焊劑輸送回收系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)等組成。下面為LHT型焊機(jī)的照片：
1—行走橫梁；2—Ｔ形門架；3—扶梯；4—焊機(jī)； 5—回收機(jī)；6—送絲裝置；7—焊劑回收機(jī)構(gòu)；8—滑板機(jī)構(gòu)；9—H型鋼焊槍跟蹤導(dǎo)弧架； 10—托料架（用戶自制）；11—導(dǎo)軌及相關(guān)附件（用戶自備）；12—操作盒；13—進(jìn)線槽組件；14—縱向掛線滑車支架（用戶自制）；
注：圖片僅供參考，元件裝配位置需根據(jù)具體情況作調(diào)整。
1）本機(jī)呈T字型，中間門架支撐移動(dòng)，兩側(cè)懸出安裝焊臂，H型鋼工件成45o角放置在兩側(cè)的輔助工件支架上進(jìn)行船形焊位置的焊接，兩側(cè)即可同時(shí)進(jìn)行焊接，也可任意一側(cè)單獨(dú)焊接。
2）T形架設(shè)計(jì)合理、性能可靠：作為設(shè)備的主要結(jié)構(gòu)部件，其剛性及強(qiáng)度經(jīng)詳細(xì)計(jì)算，立柱、上平臺(tái)等都采用國(guó)標(biāo)型材制作，避免板材拼接焊縫過多而產(chǎn)生應(yīng)力造成變形，確保設(shè)備運(yùn)行安全、可靠，使用壽命長(zhǎng)。
3）門架行走機(jī)構(gòu)通過變頻控制兩臺(tái)交流電機(jī)實(shí)現(xiàn)雙邊同步驅(qū)動(dòng)，通過調(diào)節(jié)電位器可以在規(guī)定速度內(nèi)無級(jí)調(diào)節(jié)門架行走速度。門架行走可以單獨(dú)控制，也可以與焊接啟動(dòng)實(shí)行聯(lián)動(dòng)控制。在一側(cè)行走端梁的兩端設(shè)有行走導(dǎo)向輪，通過偏心軸調(diào)整導(dǎo)向輪壓緊導(dǎo)軌面進(jìn)行導(dǎo)向，保證了龍門架的運(yùn)行速度平穩(wěn)、安全。上平臺(tái)前部加工成滑板移動(dòng)的導(dǎo)軌，用于安裝焊臂等機(jī)構(gòu)，上平臺(tái)上面可放置焊絲盤、焊劑回收機(jī)等。
4）H型鋼焊縫跟蹤機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)科學(xué)、結(jié)構(gòu)可靠穩(wěn)定，焊縫跟蹤采用機(jī)械式三軸跟蹤系統(tǒng)。
l 焊臂上下采用鏈輪鏈條提升式機(jī)構(gòu)，通過焊臂、導(dǎo)弧架等部件的自重使導(dǎo)向輪壓緊工件，根據(jù)工件的上下不平整度，焊臂可以上下浮動(dòng)跟蹤焊縫；
l 左右滑板通過矩形槽滑輪與平臺(tái)的矩型導(dǎo)軌緊密配合，當(dāng)導(dǎo)弧架的導(dǎo)向輪與工件接觸后，焊臂部件的重量就集中在導(dǎo)弧架上，矩形槽滑輪就能夠在導(dǎo)軌上輕松移動(dòng)，達(dá)到左右跟蹤焊縫的功能；當(dāng)導(dǎo)弧架提升后，重量就集中到滑板矩形槽滑輪上，滑板就不會(huì)隨意偏移，確保門架運(yùn)行中的安全性；
l H型鋼導(dǎo)弧架與焊臂的連接采用滑套式，并且留有上下滑動(dòng)的緩沖空間，在工件與設(shè)備的行走導(dǎo)軌存在一定角度時(shí)，導(dǎo)弧架行走方向會(huì)隨著工件焊縫軸線方向進(jìn)行偏轉(zhuǎn)，使焊槍始終對(duì)準(zhǔn)焊縫；
l 跟蹤系統(tǒng)的其他特點(diǎn)：設(shè)有焊槍微調(diào)機(jī)構(gòu)，確保焊槍準(zhǔn)確位置，在焊接過程中，根據(jù)需要可以隨時(shí)調(diào)整焊絲與焊縫的位置，避免焊偏現(xiàn)象；通過多組可調(diào)偏心靠輪與高精度矩型導(dǎo)軌實(shí)現(xiàn)了焊接機(jī)頭上下、左右跟蹤運(yùn)行，相對(duì)于三角導(dǎo)軌和圓形導(dǎo)軌，具有抗沖擊、強(qiáng)度高、配合間隙容易調(diào)整、使用運(yùn)行穩(wěn)定的優(yōu)點(diǎn)。
5）H型鋼導(dǎo)弧架設(shè)計(jì)新穎、適用范圍廣、功能多樣：
l 專門為提高效率而設(shè)計(jì)的來回焊接導(dǎo)弧架，當(dāng)焊接到工件一端后，不需把門架開回后再進(jìn)行焊接，只要把導(dǎo)弧架轉(zhuǎn)動(dòng)180°后，就可以在返程中進(jìn)行焊接，節(jié)省了返程的時(shí)間。
l H型鋼導(dǎo)弧架行走導(dǎo)向輪與導(dǎo)弧架主體可以拆分組合，可以根據(jù)焊接工藝的需要把導(dǎo)向輪方向進(jìn)行組合（向內(nèi)、向外、一內(nèi)一外）達(dá)到導(dǎo)向效果。
6）焊劑輸送回收成熟、穩(wěn)定：本機(jī)配備的自動(dòng)焊劑回收處理系統(tǒng)是專業(yè)廠家多年生產(chǎn)的成熟產(chǎn)品。焊劑由焊劑斗經(jīng)手閥流到待焊的焊縫上，保證正常焊接。回收管在焊嘴后面自動(dòng)回收焊劑入焊劑筒，經(jīng)篩網(wǎng)自動(dòng)篩選，去除已燒結(jié)的塊狀焊劑，并除去灰塵，可使用的焊劑進(jìn)入焊劑筒，再經(jīng)手閥流進(jìn)焊劑斗供循環(huán)使用。
7）電器控制系統(tǒng)由電控箱和操作盒組成，焊接系統(tǒng)的控制箱與操作控制盒可以根據(jù)生產(chǎn)需要放置在不同的位置，當(dāng)焊接H型鋼時(shí)，焊接系統(tǒng)的控制箱與操作控制盒掛裝在門架中間位置，以便控制各臺(tái)焊機(jī)的焊接參數(shù)和門架、焊臂的動(dòng)作等，操作非常方便。當(dāng)焊接箱型梁時(shí)，將焊接系統(tǒng)的控制箱與操作控制盒移動(dòng)到門架兩側(cè)位置，方便控制箱型梁的焊接。
8）焊絲盤支架操作簡(jiǎn)單，適用范圍廣：該焊絲盤支架是根據(jù)用戶的實(shí)際使用需求，專門設(shè)計(jì)的；可以適用50—250kg焊絲盤的裝夾，不必讓用戶必須根據(jù)焊絲盤的承載規(guī)定去訂購(gòu)焊絲；焊絲管固定支架傾斜在焊絲盤前方，操作人員可以直接用吊車吊裝焊絲盤，裝夾簡(jiǎn)單方便。
3、供貨范圍
l 主機(jī)： 1臺(tái)（含行走橫梁、立柱、上平臺(tái)、滑板機(jī)構(gòu)、焊絲盤架）；
l 導(dǎo)弧裝置： 4套（含H型鋼導(dǎo)弧架2套）；
l 焊藥回收系統(tǒng)：2套（含50kg焊劑回收機(jī)、分離料桶、焊劑斗、焊劑回收輸送管）；
l 焊接系統(tǒng)： 2套（成都振中MZ-1250F（含埋弧焊電源、標(biāo)準(zhǔn)機(jī)頭，MZ控制箱等）；
l 電控系統(tǒng)： 1套（含電控箱、操作盒、交流變頻器、警示燈等）；
l 管線系統(tǒng)： 1套（含電纜滑車、焊接電纜）；
l 備品備件： 1套（含φ3.2、φ4導(dǎo)電嘴各4只、按鈕開關(guān)3只、熔芯2只）；
4、技術(shù)文件
l 整機(jī)說明書（含電器原理圖） 一份
l 變頻器說明書 一份
l 焊劑回收機(jī)說明書 兩份
l 焊機(jī)說明書 二份
l 產(chǎn)品合格證 一份
l 發(fā)貨清單 一份
l 整機(jī)基礎(chǔ)及用戶自制件圖 一份
